溶射について
溶射コーティングは、溶融または半溶融材料を表面に噴射するコーティングプロセスです。粉末、ワイヤー、ロッド状のコーティング材料は、電気（プラズマまたはアーク）または燃焼炎によって加熱され、マイクロメートルサイズの粒子に変換されます。その後、粒子は基材に向かって加速され、コーティングが形成される。
溶射は、プラズマ溶射、HVOF溶射、アーク溶射、火炎燃焼溶射など、さまざまなコーティングプロセスで使用されています。これらのプロセスはメタライジング・スプレーとも呼ばれます。
コーティングの品質は通常、気孔率、酸化物含有量、マクロおよびミクロ硬度、結合強度、表面粗さによって評価される。一般的に、粒子速度が速いほどコーティング品質は高くなります。
溶射コーティングの用途
-腐食/ガルバニック保護
-寸法復元
-電気絶縁
-EMI/RFIシールド
-放射率
-耐食性
-耐ギャリング性
-生物付着
-装飾的/化粧品マーキング
-硬質クロム代替品
-低摩擦リリース
-化学的に剥離可能
-光学/反射性
-電気/熱伝導性
-耐久力のある及び摩耗
-はんだ付け可能
-グリッパー/アンチスキッド
溶射コーティングの主な特徴
汎用性：溶射コーティングは、金属、セラミック、ポリマー、複合材など幅広い基材に適用でき、多様な産業ニーズに対応します。
多様なコーティング材料：金属、セラミック、ポリマー、合金など、さまざまな材料をコーティングに使用できるため、用途に合わせたソリューションを提供できます。
耐摩耗性の向上：溶射コーティングは、表面の耐摩耗性を大幅に向上させ、部品の寿命を延ばし、メンテナンスを軽減します。
腐食保護：コーティングは、腐食環境に対して不浸透性のバリアを提供し、基材を劣化や化学的攻撃から保護します。
遮熱：一部のコーティングは、極端な温度や熱衝撃から部品を保護する優れた断熱性を備えています。
溶射ビデオ
