インコネル 625 粉末の説明
インコネル625(合金625、UNS N06625)は、高強度、優れた加工性(接合を含む)、優れた耐食性により広く使用されています。使用温度は極低温から1800°F (982°C)までです。高い引張強さ、クリープ強さ、破断強さ、卓越した疲労強さ、熱疲労強さ、耐酸化性、優れた溶接性とろう付け性は、インコネル合金625を航空宇宙分野で興味深いものにしている特性です。航空機ダクトシステム、エンジン排気システム、スラストリバーサーシステム、エンジン制御装置ハウジング用抵抗溶接ハニカム構造体、燃料・油圧ラインチューブ、スプレーバー、ベローズ、タービンシュラウドリング、環境制御システムの熱交換器チューブなどの用途に使用されている。また、燃焼システムのトランジション・ライナー、タービン・シール、コンプレッサー・ベーン、ロケットのスラスト・チャンバー・チューブにも適しています。
スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズ(SAM)は、高品質のインコネル625(合金625、UNS N06625)粉末の 世界的なサプライヤーであり、インコネル625(合金625、UNS N06625)粉末の製造および販売において20年以上の経験を持っています。
インコネル625パウダー仕様
製品名
|
インコネル625粉末
|
合金グレード
|
インコネル625
|
関連グレード
|
ニッケル合金 IN625
|
組成 |
Ni 58%以上
Cr 20~23
Fe 5%以下
Mo 8-10
Nb 3.15-4.15
Co 1%以下
Si 0.50%以下
PおよびS 0.15%以下
|
サイズ等級
|
-105+45ミクロン
-53+15ミクロン
|
ASTM
|
446 Gr、1443 Gr
|
AMS仕様
|
5599, 5666
|
インコネル625粉末の用途
インコネル625合金は、広範囲の温度と圧力に耐える優れた耐食性を持ち、化学処理分野で広く受け入れられています。加工が容易なため、プラント設備の様々な部品として使用されています。高強度であるため、例えば他の材 料よりも薄肉の容器やチューブに使用でき、熱伝導 の向上と軽量化が図れる。インコネル合金625が提供する強度と耐食性の組み合わせを必要とする用途には、バブルキャップ、チューブ、反応容器、蒸留塔、熱交換器、移送配管、バルブなどがあります。
原子力分野では、 インコネル合金625は原子炉の炉心や制御棒の部品として使用されます。この材料は、高強度、優れた均一耐食性、耐応力割れ性、500°~600°F(260~316℃)の水中での優れた耐孔食性から選択されます。
合金625は、高温、特に1200°~1400°F (649-760°C)での許容設計強度が高いため、先進炉コンセプトでも検討されている。
インコネル 625 (Alloy 625, UNS N06625) 粉末のLRM 中の処理パラメータの影響を研究し、タグチ技法の直交 L9 アレイを使用して、最大析出率の最適パラメータセットを確立した。その結果、粉末供給速度とスキャン速度が成膜速度にそれぞれ約56%と26%寄与し、レーザー出力の影響は10%にとどまった。
製造された部品は、非破壊検査(超音波検査、染料浸透探傷検査など)、引張試験、衝撃試験、金属組織検査、微小硬度測定に供された。試験の結果、延性を犠牲にすることなく機械的強度が向上し、欠陥のない材料析出が明らかになった。
ワスパロイ(UNS N07001)粉末包装
当社のワスパロイ(UNS N07001)パウダーは、製品の品質を元の状態で維持するため、保管中および輸送中に慎重に取り扱われます。
ワスパロイ(UNS N07001)パウダーに関するFAQ
Q1: ワスパロイ(UNS N07001)粉末とは何ですか?
ワスパロイ(UNS N07001)は主に高温強度、耐酸化性、耐久性が要求される用途に使用される高性能ニッケル基超合金粉末です。ニッケルを主成分とし、クロム、コバルト、モリブデン、チタンを添加しており、特に高温での優れた機械的特性と耐食性、耐酸化性を発揮します。
Q2: ワスパロイ(UNS N07001)粉末の物理的性質は?
密度です:ワスパロイ粉末の密度は、組成や加工方法にもよりますが、通常8.5~8.8g/cm³程度です。
硬度ワスパロイパウダーの硬度は500~600HV(ビッカース硬度)です。
熱伝導性この合金は中程度の熱伝導率を持ち、高温用途での温度変動や熱応力に対応できる。
参考文献
C.P.Paul、P.Ganesh、S.K.Mishra、P.Bhargava、J.Negi、A.K.Nath:インコネル-625部品のレーザー迅速製造の調査。Optics & Laser Technology 第 39 巻、第 4 号、2007 年 6 月、800-805 ページ。