放電加工用グラファイト電極 説明
EDM用グラファイト電極は、他の材料よりもいくつかの利点があります。加工が容易で、密度が低く、消耗が遅く、高温下での機械的特性が優れています。そのため、黒鉛は放電加工に適しており、放電加工用電極として最も一般的に使用されている材料となっています。黒鉛は、金型製作、一般工学、微細加工などの生産およびその他の応用分野における放電加工に主に使用されています。

放電加工用黒鉛電極仕様
カタログ番号
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GR0184
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電極色
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黒色
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材質
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微粒黒鉛
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かさ密度(g/cm3)
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1.65~2 原料の種類による
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放電加工用黒鉛電極
1.精密加工:黒鉛電極は、工具鋼、チタン、その他の金属などの硬質材料の複雑な形状の精密加工に使用されます。そのため、航空宇宙、自動車、医療産業における複雑な部品の製造に最適です。
2.金型製造:金型製造では、黒鉛電極を使用して空洞や輪郭を高精度に形成する。この用途は、射出成形やスタンピング工程に依存する産業にとって極めて重要である。
3.電極の製造:黒鉛は、放電加工プロセスにおける電極自体の製造に使用される。電極を簡単に成形・精製できるため、特定の加工タスクに合わせたカスタム形状の作成が可能になる。
4.厳しい公差:グラファイト電極の優れた導電性と熱安定性により、EDM工程は、高品質部品に不可欠な厳しい公差と滑らかな表面仕上げを達成することができます。
5.高速加工:グラファイト電極は、EDMプロセス中に発生する高温に耐えることができるため、加工速度を上げることができます。これにより、製造工程の生産性と効率が向上します。
6.非破壊検査:場合によっては、グラファイト電極は非破壊検査アプリケーションに使用され、ダメージを与えることなく部品に詳細な形状を形成し、検査や評価を容易にします。
7.修理とメンテナンス:グラファイト電極は、摩耗または損傷した金型や工具の修理に利用することができ、完全な交換を必要とせずに元の形状を復元することにより、費用対効果の高いメンテナンスを可能にします。
EDM用グラファイト電極の利点
- グラファイトは、よりアグレッシブな機械パラメータで加工しながらも、切り込み深さに対して1%未満の電極消耗を達成することができます。これは、銅とは異なり、高アンペアと長いオンタイムが黒鉛電極を実際に維持することを意味します。
- 細粒黒鉛電極は、銅と同じような表面仕上げが可能である一方、はるかに高速で、電極の消耗を大幅に減らすことができます。
- 黒鉛は、幅広い材料特性で製造されており、電極材料特性をEDM用途に合わせることができます。
- 銅よりもグラファイトを選択することで、加工時間や加工速度の短縮、電極作成時間の短縮、放電加工時間の短縮、放電加工機のスループット向上など、大幅なコスト削減が可能です。
放電加工用グラファイト電極
当社の放電加工用黒鉛電極は、保管や輸送中の損傷を防ぎ、製品の品質を元の状態で維持するために慎重に取り扱われています。
放電加工用黒鉛電極に関するFAQ
Q1: どのタイプの放電加工機が黒鉛電極と互換性がありますか?
A1: 黒鉛電極は、ほとんどの放電加工機、特に高速加工や高精度加工に使用される放電加工機に適合します。ただし、黒鉛粒子に対する適切な集塵・濾過システムが機械に備わっていることを確認してください。
Q2: 銅電極と比較して、黒鉛電極の利点は何ですか?
A2: 優れた導電性:黒鉛電極は導電性に優れ、加工効率を向上させます。
軽量です:黒鉛の密度は銅の約1/5で、取り扱いや設置が容易です。
加工が容易黒鉛は機械加工性に優れ、複雑な形状の電極も製作可能。
高温に強い黒鉛は銅と違い、溶けることなく高温に耐えることができます。
Q3:黒鉛電極の保管方法は?
A3: 吸湿を防ぐため、乾燥した換気の良い環境で保管してください。
割れや変形を防ぐため、電極に大きな荷重がかからないようにしてください。
油脂、酸、アルカリを避け、清潔に保管してください。