マイクロ・チタン・カーバイドの説明
炭化チタンは、卓越した硬度、耐摩耗性、熱安定性を特徴としています。耐久性が重要な用途に最適です。優れた強度対重量比を誇り、航空宇宙、自動車、防衛分野に最適です。また、そのユニークな特性により、金属や合金の強化、性能向上、寿命延長に優れた添加剤となっている。高性能工具、工業用コーティング、または先端セラミックに使用されます。
炭化チタンの仕様
炭素含有量 |
0.2005 |
分子量 |
59.91 |
純度 |
0.995 |
CAS |
12070-08-5 |
融点 |
3160ºC |
沸点 |
4300ºC |
密度 |
4.93g/cm3 |
炭化チタンの用途
1.切削工具炭化チタンは、その高い硬度と耐摩耗性により、切削工具に広く使用されている。ドリル、切断刃、フライスカッター、鋸刃の製造に使用されます。
2.耐摩耗コーティング:炭化チタンは、様々な表面にコーティングとして塗布し、摩耗や腐食から保護することができます。部品の耐久性と性能を向上させるため、自動車、航空宇宙、工具などの産業で一般的に使用されています。
3.金属マトリックス複合材料:炭化チタンは、アルミニウムや鉄などの金属マトリックスに添加することで、機械的特性を向上させた複合材料を作ることができます。これらの複合材料は、航空宇宙産業や自動車産業などの用途で、高強度で軽量な材料の製造に使用されています。
4.電気接点:炭化チタンは電気抵抗率が低く、熱伝導率が高いため、電気接点に使用される。発電および配電システムで一般的に使用されている。
5.溶射コーティング:炭化チタンは溶射皮膜に使用され、遮熱性、耐食性、耐摩耗性を提供します。これらのコーティングは、タービンブレード、排気管、および発電や航空宇宙などの産業における他のコンポーネントに適用されます。
6.電子部品:炭化チタンは、その電気的特性により、抵抗器やコンデンサーなどの電子部品に使用されている。また、半導体や光学機器にも使用されている。
7.触媒担体:炭化チタンは、様々な化学プロセスにおける触媒の担体材料として使用することができる。高い融点と安定性により、高温反応に適している。
8.研磨剤:炭化チタンは、研削、研磨、ラッピング用途の研磨材として使用できます。高い硬度と優れた切削能力により、研磨工具の製造に最適です。
9.耐火材料:炭化チタンは融点と熱安定性が高いため、炉やキルンなどの高温用途で使用される耐火物の製造に適しています。
10.積層造形:炭化チタン粉末は、3Dプリンティングなどの積層造形技術に使用することで、複雑で高性能な部品を製造することができる。優れた機械的特性と耐摩耗性を持つ部品を製造することができる。
超微粒子炭化チタンパッキン
弊社の超微粒子炭化チタン(TiC)パウダーは、製品の品質をそのままの状態で維持するため、保管中および輸送中に慎重に取り扱われます。
超微粒子炭化チタンに関するFAQ
Q1: マイクロ炭化チタン(TiC)パウダーはどのように製造されますか?
A1: 炭化チタン粉末は、チタン(Ti)とグラファイトのような炭素(C)との高温反応によって製造されます。出来上がった炭化チタンは粉砕され、目的の粒径と純度になるように加工されます。この工程により、パウダーは硬度や熱安定性など炭化チタン特有の特性を保つことができます。
Q2: マイクロ炭化チタン(TiC)パウダーの化学組成は?
A2: マイクロ炭化チタン(TiC)パウダーは、チタン(Ti)と炭素(C)が1:1の原子比で存在するTiC(炭化チタン)から構成されています。このパウダーは、お客様の仕様にもよりますが、通常99%から99.9%程度の高純度グレードがあります。
Q3: マイクロ・チタン・カーバイド(TiC)パウダーはカスタマイズできますか?
A3: はい、超微粒子炭化チタン(TiC)パウダーは特定の要件に合わせてカスタマイズすることができます。カスタマイズには、粒子径、純度レベル、包装オプションの調整が含まれます。カスタムオーダーの詳細については、弊社営業チームまでお問い合わせください。