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Ti系金属粉末

チタンベースの金属粉末は、特に3Dプリンティングの領域において、現代の積層造形の要となっています。チタンとその合金を主成分とするこれらの粉末は、その卓越した機械的特性と、様々な高性能産業における汎用性で高く評価されています。

特性

高い強度重量比：チタンベースの粉末は優れた強度対重量比を提供し、堅牢でありながら軽量な部品を必要とする用途に理想的です。
耐食性：チタンの優れた耐食性は、過酷な環境下でも長寿命と信頼性を保証します。
生体適合性：その生体適合性により、チタン粉末はインプラントや補綴物の医療分野で広く使用されています。
熱安定性：チタンの高い融点と熱安定性により、高温用途に適しています。
優れた耐疲労性：チタン粉末は優れた耐疲労性を持ち、印刷部品の耐久性と寿命を向上させます。

用途

航空宇宙Tiベースの金属粉末は、航空機や宇宙船用の軽量、高強度、耐熱性部品の製造に使用されます。
医療: 医療業界では、これらの粉末は生体適合性のあるインプラント、補綴物、手術器具の製造に不可欠です。
自動車自動車分野では、燃費向上に貢献する高性能で軽量な部品を製造する際にチタンパウダーの恩恵を受けています。
工業用様々な産業用途で、過酷な条件下でも耐えられる堅牢な部品の製造にチタン粉が利用されています。

3Dプリンティングにおけるチタンベースの金属粉末の利点

設計の柔軟性: Tiベースの粉末を使用した3Dプリンティングでは、従来の製造方法では困難または不可能な複雑な形状や複雑な設計が可能です。
材料効率：粉末は必要な場所にのみ正確に堆積されるため、積層造形では材料の無駄が最小限に抑えられます。
カスタマイズ：チタンパウダーは、特定の要件に合わせたカスタムパーツの製造を可能にし、特に医療および航空宇宙用途で有益です。
ラピッドプロトタイピング：迅速にプロトタイプを作成し、設計を反復する能力は、開発サイクルと市場投入までの時間を加速します。

製造方法

ガスアトマイズ：このプロセスでは、3Dプリントに理想的な球状のチタン粉末粒子が生成され、一貫した層堆積と高品質のプリントが保証されます。
プラズマアトマイズ：優れた流動性と純度を持つ微細な球状粉末を製造し、高精度の用途に適しています。
ハイドライド・デハイドライド（HDH）：スポンジチタンを水素化した後、脱水素化することで粉末化し、不規則な形状の粒子を得る。

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