高速度鋼 vs タングステン鋼
高速度鋼とタングステン鋼、その違いは？この質問の答えを見つけたいのなら、あなたは正しい場所に来ました。この記事では、高速度鋼とタングステン鋼の違いを詳しく見ていきます。
高速度鋼とタングステン鋼の違い
高速度鋼とは？
高速度鋼（ハイス）とは、硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れた工具鋼です。ハイスは複合合金鋼の一種で、タングステン、モリブデン、クロム、バナジウム、コバルトなどの炭化物形成元素を含み、合金元素の総量は約10～25％です。
ハイスは主に、旋削工具、ドリルビット、ホブ、マシンソーブレード、高需要ダイスなどの複雑な薄刃や耐衝撃性金属切削工具、高温ベアリングや冷間押出ダイスの製造に使用されます。高速度鋼の主な特徴である赤色硬さは、高温（500℃）の条件下でも高速切削で高い硬度を維持できる。
炭素工具鋼は、焼入れ・低温焼戻し後、常温では高い硬度を持つが、200 ℃以上になると急激に硬度が低下する。温度が500 ℃に達すると、硬さの程度は焼きなまし状態に似ており、完全に金属を切断する能力を失い、切削工具としての炭素工具鋼の適用が制限される。高速度鋼は、その赤色硬度による炭素工具鋼の致命的な欠陥を補う。
タングステン鋼とは
タングステン鋼（硬質合金）は、高硬度、耐摩耗性、強度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた特性を持っています。 特に、その高硬度と耐摩耗性も500℃の温度下でも安定しており、1000℃でもまだ高い硬度があります。
タングステン鋼の主成分は炭化タングステンとコバルトで、全体の99％を占め、1％は他の金属です。また、硬質合金として知られているタングステン鋼は、現代産業の歯とみなされます。タングステン鋼は、広くそのような旋削工具、フライスカッター、ドリルビット、ボーリングカッターなどの材料として使用されます。新しい超硬合金の切削速度は、炭素鋼の数百倍です。
タングステン鋼は、少なくとも1種類の金属炭化物を含む焼結複合材料であり、炭化タングステン、炭化コバルト、炭化ニオブ、炭化チタン、炭化タンタルがタングステン鋼の一般的な成分である。結合金属は、一般的に鉄族金属であり、一般的に使用されるコバルト、ニッケルであるため、タングステン - コバルト合金、タングステン - ニッケル合金、タングステン - チタンコバルト合金があります。
タングステン鋼の焼結プロセスは、必要な特性を持つタングステン鋼の材料を得るように、ブランクに粉末を押し込むことであり、その後、一定の温度（焼結温度）に焼結炉に加熱し、一定の時間（保持時間）のためにそれを維持し、その後、それを冷却する。
まとめ
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