炭化ケイ素インサート
炭化ケイ素は、ポンプインサートの理想的な材料です。炭化ケイ素インサートは、優れた耐食性、高温下での優れた機械的強度、優れた耐摩耗性を備えています。当社では、複数のサイズの炭化ケイ素インサートとその他のSiC部品を供給できます。
炭化ケイ素インサートは優れた機械的特性を持っています。炭素含浸炭化ケイ素材料は、効果的に自己潤滑性を向上させます。スタンフォードアドバンストマテリアルズでは、お客様の様々なご要望にお応えするため、焼結および反応接合により加工された炭化ケイ素インサートを提供しています。平らな炭化ケイ素インサートも、複雑な形状の特注炭化ケイ素インサートもお届けできます。
炭化ケイ素インサート仕様
| タイプ |
材質 |
材質 |
| 焼結炭化ケイ素 (S-SiC) |
SMB1 基本純SiC |
SiCの純度 > 98 |
| Hv: 26 GPa |
| SMG1 グラファイト含浸 |
グラファイト含有率15%~20 |
| SMP1 多孔質 |
耐摩擦性向上 |
| 反応性炭化ケイ素(RB-SiC) |
SMB2 塩基性SiC |
SiC純度88%以上 |
| SMG2 グラファイト含浸 |
黒鉛含有率20%~30 |
炭化ケイ素インサート用途
1.切削工具：SiCインサートは、金属、セラミックス、複合材料などの硬質材料や研磨材を加工する切削工具として広く使用されています。その硬度と耐摩耗性は、効率的な切削と工具寿命の延長を可能にし、旋削、フライス加工、ドリル加工などの用途に最適です。
2.砥粒研削：砥石や工具に使用される。SiCチップは、耐摩耗性に優れ、長時間切れ味を維持することで、研削プロセスの性能を向上させ、高硬度材料の精密研削に適している。
3.採鉱と掘削：ドリルビットや岩石切削工具を含む採掘・掘削装置で使用される。SiCチップは、過酷な条件や研磨材に耐えることができ、採掘・掘削作業の効率と耐久性を向上させる。
4.金属成形：金属成形ダイおよびパンチで使用される。SiCインサートは、高い硬度と耐摩耗性を提供し、大量生産工程における金属の正確で一貫した成形を保証する。
5.耐摩耗部品：部品が高い摩耗や磨耗にさらされる様々な産業用途で使用される。例えば、化学処理、発電、石油・ガス産業におけるポンプシール、バルブシート、ノズル、ライナーなどがある。
6.熱交換器：高い熱伝導性と熱衝撃への耐性が不可欠なチューブやプレートなどの熱交換器部品に適用される。SiCインサートは、高温・腐食環境における熱交換器の効率と寿命を向上させる。
7.航空宇宙および防衛：航空宇宙および防衛用途で、高い強度対重量比、熱安定性、耐摩耗性、耐侵食性を必要とする部品に使用される。SiCインサートは、エンジン部品、構造部品、防護装甲に採用されている。
8.自動車産業：ブレーキパッド、ローター、エンジン部品などの高性能自動車部品に使用。SiCインサートは耐久性、耐熱性、耐摩耗性を提供し、自動車システムの性能と寿命を向上させる。
9.半導体製造：高純度、熱安定性、耐摩耗性、耐腐食性により、半導体製造装置に使用される。SiCインサートは、ウェハーハンドリング、エッチング、化学気相成長（CVD）プロセスで使用される。
10.パワーエレクトロニクス：ハイパワー電子デバイス用の絶縁体や基板など、パワーエレクトロニクス用途で使用される。SiCインサートは、優れた熱管理と電気絶縁特性を提供する。
11.再生可能エネルギー：太陽電池パネルや風力タービンなどの再生可能エネルギーシステムに使用され、その耐久性と環境要因への耐性がエネルギー生成の信頼性と効率を高める。
12.バイオメディカル・デバイス：生体適合性、硬度、耐摩耗性、耐腐食性から、生体医療機器やインプラントへの使用が検討されている。SiCインサートは、長期耐久性を必要とする人工関節やその他の医療用途に使用できる。
13.化学処理：リアクター、ミキサー、セパレーターなどの化学処理装置に使用される。SiCインサートは、腐食性化学物質や高温に対する耐性を備え、信頼性の高い性能とメンテナンスの低減を保証する。
炭化ケイ素インサート包装
当社の炭化ケイ素インサートは、保管および輸送中の損傷を最小限に抑え、製品の品質を元の状態で維持するため、慎重に取り扱われています。
